一、操作規(guī)程
1、嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行配料,認(rèn)真做好計(jì)量工作。
2、料斗開(kāi)始上升時(shí),配料人員應(yīng)迅速離開(kāi)料坑周?chē)?/span>
3、料斗正在上升時(shí),嚴(yán)禁下料坑清理料垢;清理料垢時(shí),應(yīng)將料斗固定牢靠,并做好安全防護(hù)措施。
4、配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照投料順序進(jìn)行:石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子,不得隨意更改,應(yīng)保持配料場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生,保證運(yùn)料通道暢通。
二、提高水泥制管機(jī)效率的有效方法
1、質(zhì)料的影響:水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時(shí),恰當(dāng)使用水泥用量可增加水泥管的強(qiáng)度和耐久性。但過(guò)量的水泥會(huì)使硅酸鹽在硬化過(guò)程中的體積脹大加重,發(fā)作裂縫。當(dāng)水泥的消解速度過(guò)快及積累較多的熱量時(shí),會(huì)使制品溫度急劇上升,水泥制管機(jī)發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力,使水泥管外表脹裂。依據(jù)實(shí)驗(yàn),當(dāng)水泥消解溫度大于70C,每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時(shí),裂縫很難防止,且多發(fā)作在靜置期間。
2、制造技術(shù)影響:在配料時(shí)水灰比要恰當(dāng)好處,要滿意施工時(shí)的技術(shù)需求,如果配料時(shí)水灰比過(guò)大,水泥管在靜置期間會(huì)發(fā)作泌水表象,使水泥管外表松軟開(kāi)裂。過(guò)量的水分在蒸汽維護(hù)時(shí)期從水泥管內(nèi)部和外表蒸騰,使水泥管外表松軟,體積縮短,發(fā)作裂縫。這種裂縫散布,有時(shí)會(huì)在外表構(gòu)成一層3~4mm厚的松軟薄殼,用錘子悄悄一擊就會(huì)脫皮碎掉。
三、安全防護(hù)措施
1、在生產(chǎn)前要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行配料,認(rèn)真做好計(jì)量工作。
2、配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照投料順序進(jìn)行:石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子,不得隨意更改,應(yīng)保持配料場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生,保證運(yùn)料通道暢通。
3、應(yīng)保證本崗位使用的設(shè)備及設(shè)施、工器具的完好無(wú)損。
4、在水泥制管機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,不得進(jìn)行檢修和加注潤(rùn)滑油(脂),如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,嚴(yán)禁水泥制管機(jī)帶病運(yùn)行。
5、在水泥制管機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,不得隨意停車(chē),如發(fā)生停車(chē)事故,應(yīng)立即打開(kāi)出料門(mén),設(shè)法卸出物料,以防混凝土凝結(jié),嚴(yán)禁用鈍器敲打料斗、攪拌筒體等。
6、在操作過(guò)程中,切勿使砂石等雜物落入攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位中,以免運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡住造成零部件損壞,料斗底部粘附的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈,以免影響料斗門(mén)的啟動(dòng)。